Technical Textiles / Technische Textilien 1/2022

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Technical Textiles 1/2022 E 1 LEADER There are approx. 36,300 publicly managed bridges in Austria. 43% of these were built between 1960 and 1990, a situation that is comparable throughout Western Europe. Increasing traffic loads, increased durability problems and changes in standardization pose great challenges to maintainers, engineers and construction companies alike. The question arises as to how a safe and stable traffic network can continue to be guaranteed in the future. In the meantime, a group of embroidery manufacturers and members of the Smart Textiles Platform Austria also addressed this issue more than 5 years ago. That textile concrete with carbon grid reinforcements can offer potential was known from various successful research projects, especially from Germany. Especially in bridge remediation, however, not only carbon grid structures are needed, but also arch and stabilization structures with different arrangements of radii and fiber strands in order to be able to replicate all load cases and load profiles of a bridge. Of all textile processes, only embroidery technology offers the possibilities to meet these requirements. After initial rudimentary self-experiments with embroidered carbon structures and concrete, it very quickly became clear to the development group that successful development would hardly be possible without scientific support. A partner was found in the Department of “Solid and Bridge Construction” at the University of Innsbruck/Austria to generate the foundations for the industrialization of embroidered textile concrete structures in funded research projects. The research efforts ended in a granted patent (EP3684985A1) for the production of these special textile reinforcement structures, which is the basis for the first pilot project for the remediation of a large bridge in Austria (Damüls) with textile concrete. Durable and high-performance reinforcement, a very low design deadweight and installation by means of field-tested construction sequences are the particular advantages of this development. However, there is still no set of rules for this construction method in Austria or worldwide. Therefore, the use of these pilot applications is an essential milestone for the future of textile concrete in widespread application. The starting point was a required individual approval by destructive bulk testing at the TU Dresden, the stitched carbon reinforcement for the approval was thereby manufactured by RAC GmbH (riedmann advanced composite), Lustenau/Austria. This was followed by the next steps: Bridge investigation, static recalculation, concept development, investigations on small and large component tests, cost estimation, life cycle costing and risk management by identifying opportunities and threats. Furthermore, a comparison of variants with a conventionally steelreinforced shotcrete layer was developed. This 5-year preliminary work formed the basis for the decision of the Vorarlberg state government to approve the use of textile concrete for transverse force and torsion reinforcement of a plate girder bridge, and also to commission it for the remediation. The Krumbach Bridge in Vorarlberg is a 3-span, longitudinally pre-stressed reinforced concrete bridge which was opened to traffic in 1983. It is an important connecting bridge for the tourist resort of Damüls in Vorarlberg. The decisive factor for the decision to remediate the bridgewith textile-reinforced concretewas, of course, also the cost for the public authorities in the form of the Vorarlberg state government. For static reasons due to the increase in weight, a conventional remediation of the bridge would not have been possible. The alternative, apart from all the hardly soluble traffic obstructions, was to demolish and rebuild the bridge at a cost of approx. € 4 million or to remediate it with textile concrete at a cost of approx. € 2 million. The bridge lies in a circular arc with a mean radius of 100 m and has a length of 120 m. Both edge spans, each with a span of 36 m, are designed with a 4-web plate girder cross-section. Currently, severe deformations and diagonal cracks are visible on the web surfaces. The aim is to carry out a remediation of the bridge that will allow a remaining service life of approx. 50 years. The concept to accommodate the deficiencies of the plate girders consists of 2-3 cm thin textile concrete U-shells, depending on the load. In addition, a textile concrete collar is continued over a length of 60 cm, laterally to the web faces, on the underside of the deck. In combination with an anchoring system consisting of an anchor plate and a composite anchor system, the final anchoring of the textile is thus made possible. The textile reinforcement structures consist of more than 300 different, form-fitted, partly curved carbon embroidery components. In total, over 6,000 m2 of these reinforcement structures are required for the remediation. The installation of the textile concrete layer on site at the bridge will be carried out in layers, using the dense-phase wet-spraying method. Due to corona, the start of remediation has already been postponed several times, but will now start in May 2022 in 2 phases, and should be completed by October 2022. Parallel to this, intensive research is currently being carried out together with Dr. Wolfgang Fiel from the University of Vienna, V-trion textile research GmbH, the start-up Basalt+ GmbH and the Smart-Textiles Plattform Austria, and investors, into alternative possibilities of how the use of stitched basalt fibers as reinforcement structures in combination with clay could become a recyclable low-CO2 construction material of the future. Research builds bridges to textiles – Bridge pilot project Günter Grabher Managing director Grabher Group Lustenau/Austria

E 2 Technical Textiles 1/2022 CONTENTS 1 Technical Textiles Innovation, Technology, Application February 2022 Volume 65 E 10 Global PPE market report (Global Industry Reports) E 14 New anti-odor technology without an antimicrobial (Sciessent) E 14 Vegan plant-based textile softener (Archroma) Fibers / Yarns E 16 Property optimization of PAN fibers based on improved air-gap spinning technology F.-G. Niemz Leader E 213 Research builds bridges to textiles — Bridge pilot project G. Grabher Industry News E 4-6 Fiber news (Beaulieu, Norratex, Teijin, The Lycra Company) E 4 Leather waste textile fiber pilot production line (Spinnova) E 4, 6, 8, 10-12, 15 Current acquisitions and cooperations (BFT/Lumberton Cellulose, CTI/imat-uve, Gildan Activewear/Frontier Yarns, Kairo Industries/Dolan, Levaco Chemicals/Defotec Entschäumer; AMSilk/Mercedes-Benz, Coatema/SALD, DITF/Saint Gobain, Lectra/Gerber, PFNonwovens/Smart Plastic Technologies, Teijin Aramid/Clariter) E 5 Dual action textile cooling technology (HeiQ) E 6, 7, Jubilees and anniversaries E 14 (Bogner, Lenzing, Montalvo) E 8 Exhibition news (Techtextil, Texprocess, Heimtextil) E 9 Good business situation and expectations (ITMF) E 9 Carbon and water footprint data collection (Oeko-Tex)

Technical Textiles E 19 Novel woven biomimetic implants for tendon and ligament defects M. Wöltje, C. Vater et al. E 22 Shorter installation time with new geogrid (Freudenberg) E 23 Technical warp knitted textiles for the building industry (Karl Mayer Group) E 25 Laser profile sensor for monitoring and optimizing high-quality spread UD carbon fiber tapes T. Weser E 28 Spacer structures for lightweight panels with high delamination resistance M. Vorhof et al. Technical Textiles 1/2022 E 3 CONTENTS E 10, 12, 14, 22, 24 Management 40 Calendar E 40 Company Index E 40 Imprint E 36 Virtual quality inspection optimizes production of filter nonwovens (Fraunhofer ITWM) E 37 Biodegradable insulation made of wool (Baur Vliesstoffe) E 38 Is there still a future for polymer-based fibers for textile applications post COP26? H. Christiaen E 31 Smart textiles for electricity generation and temperature regulation (IPHT/ITP/E.Cima) E 32 Recycling and circular economy in the textile industry S. Schlichter E 33 Cut resistance of woven and knitted fabrics with steel and glass core HPPE composite yarns M. Munjal, N. Kumar et al. E 35 Towards a new standard on fiber shedding F. Van Houte

E 4 Technical Textiles 1/2022 INDUSTRY NEWS Leather waste to be recycled into sustainable textiles: Following the establishment of Respin Oy, Jämsänkoski/Finland, a joint venture (JV) between Spinnova Oy, Jyväskylä/Finland, and KT Innovations AG, Hünenberg/ Germany, in May 2021, the partners now have a pilot production line ready to begin its start-up phase. The small industrial scale leather fiber pilot plant is designed and built by Spinnova and is located at its facilities there. This means that Respin can start producing larger amounts of the leather fiber for R&D purposes and develop demonstration products with the material. While the piloting phase is exclusive, Respin JV partners will welcome other brands to join the development in its commercial phase. The fiber made of leather waste has great potential in many applications, including footwear. Respin will pay € 2.5 million to Spinnova for the pilot production line and Spinnova’s R&D services in the course of the proof-of-concept phase. The piloting is estimated to take one year. Made with Spinnova’s clean, low-emission technology, the leather fiber’s key sustainability benefits are its use of renewable raw material, zero use of harmful chemicals and minimal water use. The fiber feels like a textile fiber, but it is made from leather waste, combining the natural durability and elasticity of leather and the light weight and feel of traditional textiles. Spinnova Leather waste textile fiber pilot production line Teijin has started to carry out a life-cycle assessment (LCA) of its carbon fibers to calculate their total carbon emissions, an industry first. Teijin’s LCA methodology has been certified by an independent thirdparty organization in accordance with the ISO14040 and ISO14044 standards and will provide customers with reliable emission data on Teijin’s carbon fiber filaments to help them evaluate their own footprints. Teijin previously calculated the carbon footprint of its carbon fibers used in sports, recreational and industrial applications and more recently its carbon fiber filaments used in aircraft applications, which will make it possible to now calculate emissions for all of its carbon fiber fila- ment applications. Looking ahead, Teijin expects to expand its LCA scope beyond carbon fiber filaments to also include intermediate products such as short fibers and prepregs. Furthermore, in cooperation with customers such as final product manufacturers, Teijin eventually plans to evaluate the entire life cycle of its carbon fiber products. Teijin Ltd., Tokyo/Japan, has set climate change mitigation and adaptation as one of the 5 materiality that it prioritizes as important societal issues. Accordingly, Teijin is striving to reduce its energy consumption and introduce renewable energy and recycling methods, among other initiatives. The Teijin Group aims to reduce its group-wide in-house carbon emissions to net-zero by 2050. Teijin LCA of carbon fiber Metal oxide ceramic fibers are an essential component of fiber-reinforced ceramic materials (CMC: Ceramic Matrix Composites), which are increasingly important for a wide range of high-temperature applications. The German Institutes of Textile and Fiber Research Denkendorf (DITF), Denkendorf/Germany, have signed an agreement with the Ceramics Business Unit of Saint-Gobain SA, Courbevoie/ France, on cooperation and joint development in the field of metal oxide ceramic fibers. Fiber reinforcement produces a damage-tolerant ceramic material that is no longer brittle and is superior to monolithic ceramics, making it highly desirable from a technical and commercial point of view. Potential applications include components in industrial furnaces, charge carriers for temperature treatment and, in the high-tech sector, components in high efficiency stationary gas turbines, lower fuel consumption aircraft gas turbines and in space applications. A significant increase in the industrial use of CMCs is forecast for the coming years, and with it, a growing demand for ceramic fibers. DITF European cooperation for oxide ceramic fibers For its third-party audited Higg Facility Environmental Module (Higg FEM), The Lycra Com- pany has earned a score in the upper quartile with its largest manufacturing site located in Foshan, Guangdong/China. Higg FEM is a sustainability assessment tool that is part of a suite of tools developed by the Sustainable Apparel Coalition, a global, non-profit alliance of over 270 stakeholders in the fashion industry. The Lycra Company, Wilmington, DE/ USA, is using Higg FEM to determine the Foshan site’s environmental impact, standardize how its environmental performance is measured year over year and identify, prioritize and scale enhancements. Foshan’s score is based on the percentage of completed and verified self-assessment questions related to its environmental management systems, energy use and greenhouse gas emissions, water use, wastewater, air emissions, waste management and chemical management. The Foshan site completed the full module and had their responses confirmed by an independent verifier. The Foshan plant, which employs about 500 people, first opened in 2005 and produces Lycra fiber for apparel and Lycra HyFit fiber for personal care products. A number of Lycra fiber products made at Foshan are Gold Level Material Health certified by the Cradle to Cradle Products Innovation Institute. The Lycra Company Foshan facility commitment to sustainability

Experience the future. Beyond innovation. Frankfurt am Main 21. – 24. 6. 2022 PERFORMANCE. FUNCTION. FUTURE. in parallel with: The leading international trade fair for technical textiles and non-wovens showcases the entire spectrum of the industry. Experience unique textile and technology innovations and out-of-theordinary ideas from the textile world in a hybrid trade fair environment. And with the additional digital platform, you benefit from the best of both worlds: face-to-face discussions at the fair, plus virtual networking with exhibitors and the international community, for instance through matchmaking before, during and after the event.

INDUSTRY NEWS Levaco Merger with Defotec Effective January 1, 2022, Defotec Entschäumer Vertriebs-GmbH, Krefeld/Germany, has been merged with Levaco Chemicals GmbH, Leverkusen/Germany. Levaco is thus the legal successor with all rights and obligations that have been associated with the operation of Defotec to date. The process initiated within the corporate group since 2019 has already led to positive results in the last 2 years and now finds its conclusion in this strategic step. The merger brings with 4 new business units to Levaco: Antifoam & Food Solutions (formerly Defotec sugar and food industry), Paper Solutions (formerly Defotec Paper industry), Superabsorbent Polymers (formerly Defotec Cable industry), and Construction-Additives (formerly Defotec Construction industry). We spend almost a third of our time sleeping. Therefore, we should rely on products and textiles that enable us to sleep well. HeiQ Materials AG, Zurich/ Switzerland, now offers HeiQ Cool, a new dual action textile cooling technology. This is a novel textile technology that offers both immediate contact cooling and continuous evaporative cooling. The textiles with HeiQ Cool technology constantly regulate the skin temperature thanks to a dual cooling ability. In a first step, melting energy absorption delivers instant contact cooling before the first sign of sweat and delays the build-up of heat, followed by a vaporizing energy action that mimics the skin’s thermal regulating system by providing continuous evaporative cooling as long as the body is hot and sweaty. Instantly cool to the touch, the components synergistically recharge the surface layer ensuring a consistently cool, dry and comfortable body climate. Suitable for all fabrics, the initial launch focuses on home textiles, especially sleeping products such as mattress ticking, pillows and bed linen. This innovative technology can thus ensure a good night's sleep for consumers. HeiQ Cool technology, a combination of a hydro-functional polymer and a bio-based thermo-functional polymer formulation derived from vegetable oil, contains more than 50% USDA-certified bio-based content. It is also Oeko-Tex class 1 suited and meets most brand RSL (restricted substances list) requirements. HeiQ Dual action textile cooling technology The startup company Nordic Bioproducts has successfully spun a new plant-based textile fiber, Norratex, which is manufactured without any toxic chemicals or expensive solvents. The company is a spinoff from Aalto University, Helsinki/Finland, and the proprietor of the patented AaltoCell technology. In the new Norratex method used by Nordic Bioproducts Group, Espoo/Finland, the cellulose is first hydrolyzed in an environmentally friendly and cost-effective manner, after which the fiber is further processed into a viscose-like textile fiber. The method can utilize a wide variety of raw material sources. Fibers can be made from forest industry by-products, textile waste and ordinary paper pulp. This is a significant advantage over traditional viscose, which is made from dissolving pulp and the cost can be up to 30% higher than paper pulp. The method has also been explored for textile recycling. The recycling of mixed material textiles containing natural and man-made fibers is a major challenge due to the lack of efficient and sustainable separation methods. The AaltoCell technology offers one potential way to tackle this problem. The method has been tested on a laboratory scale where the natural fibers are neatly separated from the plastics into clean fractions, allowing the fractions to be utilized separately. The search is now on for partners to develop novel low carbon footprint applications for both material streams to support circular economy innovations. Nordic Bioproducts New plant-based textile fiber Bogner 90th anniversary With numerous jubilee activities planned, Bogner celebrates its 90th anniversary this year. Founded in 1932 as a small ski store by Willy Bogner Sr., Willy Bogner GmbH & Co. KGaA, Munich/Germany, became an international player in the fashion and sports industry under the leadership of the next generation, Willy Bogner Jr. Today, the company is well positioned in the luxury and premium market with its 2 brands Bogner and Fire+Ice. In addition to the Bogner company, Willy Bogner Jr. is celebrating his 80th birthday on January 23, 2022. One of this year's highlights is the anniversary Capsule Collection “Frozen Riviera”. It combines the active and ready-to-wear collections of the company, marking a further step into the future that will bring sport and fashion closer together. At the same time, it is a tribute to Maria Bogner, who already united fashion and sport in the 1950s with the iconic Bogner stretch pants. To mark the anniversary, various activities have been launched. The jubilee ski set, exclusively limited to 90 pieces, is inspired by the iconic racing ski of Willy Bogner senior from the 1930s. Another highlight will be the launch of the limited James Bond Capsule Collection in autumn. The cornerstone for the special partnership between Bogner and 007 was already laid over 50 years ago by Willy Bogner Jr., when he produced the world's first action ski scenes for the James Bond film On Her Majesty's Secret Service (1969). E 6 Technical Textiles 1/2022

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Technische Textilien 1/2022 1 MEINUNG In Österreich gibt es etwa 36.300 öffentlich verwaltete Brücken. 43 % davon wurden zwischen 1960 und 1990 errichtet, eine Situation, die in ganz Westeuropa vergleichbar ist. Steigende Verkehrsbelastungen, erhöhte Dauerhaftigkeitsprobleme und Veränderungen im Normungswesen stellen dabei Erhalter, Ingenieure und Baufirmen gleichermaßen vor große Herausforderungen. Es stellt sich die Frage, wie auch zukünftig ein sicheres und stabiles Verkehrsnetz garantiert werden kann. Dieser Fragestellung hat sich mittlerweile vor über 5 Jahren auch eine Gruppe von Stickerei-Herstellern und Mitgliedern der Smart-Textiles Plattform Austria angenommen. Dass Textilbeton mit Carbon-Gitterverstärkungen ein Potenzial bieten kann, war aus diversen erfolgreichen Forschungsprojekten, speziell aus Deutschland bekannt. Besonders in der Brückensanierung werden aber nicht nur Carbon-Gitterstrukturen benötigt, sondern auch Bogen und Bewährungs-Strukturen mit unterschiedlichen Anordnungen der Radien und Faserstränge, um alle Lastfälle und Belastungsprofile einer Brücke abbilden zu können. Von allen Textilverfahren bietet nur die Stickerei-Technologie die Möglichkeiten diese Erfordernisse zu erfüllen. Nach ersten rudimentären Selbstversuchen mit Stickerei-CarbonStrukturen und Beton wurde der Entwicklungsgruppe sehr schnell klar, dass ohne wissenschaftliche Unterstützung kaum eine erfolgreiche Entwicklung möglich sein würde. Mit der Abteilung für Massiv- und Brückenbau der Universität Innsbruck/ Österreich wurde ein Partner gefunden, um in geförderten Forschungsprojekten die Grundlagen für die Industrialisierung von gestickten Textilbetonstrukturen zu generieren. Die Forschungs-Bemühungen endeten in einem erteilten Patent (EP3684985A1) für die Herstellung dieser speziellen Textil-Bewährungsstrukturen, das die Grundlage für das erste Pilotprojekt zur Sanierung einer Großbrücke in Österreich (Damüls) mit Textilbeton darstellt. Eine dauerhafte und leistungsfähige Bewehrung, ein sehr geringes Konstruktionseigengewicht und der Einbau mittels praxiserprobten Bauabläufen sind die besonderen Vorteile dieser Entwicklung. Jedoch gibt es in Österreich und weltweit für diese Bauweise noch kein Regelwerk. Daher ist der Einsatz dieser Pilotanwendungen ein wesentlicher Meilenstein für die Zukunft von Textilbeton in der breiten Anwendung. Ausgangspunkt war eine geforderte Einzelzulassung durch zerstörende Großteilprüfungen an der TU Dresden, die gestickte Carbon-Bewehrung für die Zulassung wurde dabei von der RAC GmbH (riedmann advanced composite), Lustenau, gefertigt. Danach folgten die weiteren Schritte: Brückenerkundung, statische Nachrechnung, Konzeptentwicklung, Untersuchungen an Klein- und Großbauteilversuchen, Kostenschätzung, Lebenszykluskostenermittlung sowie Risikomanagement mittels Identifikation von Chancen und Bedrohungen. Darüber hinaus wurde ein Variantenvergleich mit einer konventionell stahlbewehrten Spritzbetonschicht erarbeitet. Diese 5-jährige Vorarbeit bildete die Entscheidungsgrundlage der Vorarlberger Landesregierung, die Verwendung von Textilbeton zur Querkraft- und Torsionsverstärkung einer PlattenbalkenBrücke zuzulassen und auch für die Sanierung zu beauftragen. Die Krumbachbrücke in Vorarlberg ist eine dreifeldrige, längs vorgespannte Stahlbetonbrücke und wurde 1983 für den Verkehr freigegeben. Sie ist eine wichtige Verbindungsbrücke für den Tourismusort Damüls in Vorarlberg. Ausschlaggebend für die Entscheidung der Sanierung mit Textilbeton waren für die öffentliche Hand in Form der Vorarlberger Landesregierung natürlich auch die Kosten. Aus statischen Gründen der Gewichtszunahme wäre eine herkömmliche Sanierung der Brücke nicht möglich gewesen, zur Alternative stand neben allen kaum lösbaren Verkehrsbehinderungen ein Abbruch und Neubau der Brücke mit einem Kostenpunkt von ca. 4 Mill. Euro oder eine Sanierung mit Textilbeton von ca. 2 Mill. Euro. Die Brücke liegt in einem Kreisbogen mit einem mittleren Radius von 100 m und hat eine Länge von 120 m. Beide Randfelder, mit jeweils einer Spannweite von 36 m, sind mit einem 4-stegigen Plattenbalkenquerschnitt ausgeführt. Aktuell zeigen sich dort starke Verformungen und Schrägrissbildungen an den Stegflächen. Ziel ist es, eine Sanierung der Brücke durchzuführen, die eine Restlebensdauer von ca. 50 Jahren zulässt. Das Konzept zur Aufnahme der Defizite der Plattenbalken besteht in Abhängigkeit der Belastung aus 2-3 cm dünnen Textilbeton U-Schalen. Zusätzlich wird ein Textilbetonkragen über eine Länge von 60 cm, seitlich der Stegflächen, auf der Unterseite der Fahrbahnplatte weitergeführt. In Kombination mit einem Verankerungssystem bestehend aus einer Ankerplatte und einem Verbundankersystem wird somit die Endverankerung des Textils ermöglicht. Die textilen Verstärkungs-Strukturen bestehen dabei aus über 300 unterschiedlichen, formangepassten und teilweise gekrümmten Carbon-Stickerei-Bauteilen. Insgesamt werden für die Sanierung über 6.000 m2 dieser Bewehrungsstrukturen benötigt. Der Einbau der Textilbetonschicht vor Ort an der Brücke erfolgt lagenweise, im Dichtstrom-Nassspritzverfahren. Coronabedingt wurde der Sanierungsstart schon mehrmals verschoben, startet jetzt aber im Mai 2022 in 2 Phasen und soll bis Oktober 2022 abgeschlossen sein. Parallel dazu wird aktuell gemeinsam mit Dr. Wolfgang Fiel von der Universität in Wien, der V-trion textile research GmbH, dem Start-up Basalt+ GmbH sowie der Smart-Textiles Plattform Austria und Investoren intensiv an alternativen Möglichkeiten geforscht, wie der Einsatz von gestickten Basaltfasern als Bewehrungsstrukturen in Kombination von Lehm, ein recycelfähiger CO2-armer Baustoff der Zukunft werden könnte. Forschung baut Brücken zu Textil – Brücken-Pilotprojekt Günter Grabher Geschäftsführer Grabher Group Lustenau/Österreich

2 Technische Textilien 1/2022 INHALT 1 Technische Textilien Innovation, Technik, Anwendung Februar 2022 Jahrgang 65 11 Jacke mit Graphen-Futter (Helly Hansen) 12 Textilien mit zweifachem Kühleffekt (HeiQ) 12 Textilien reduzieren Hitzestress (Trans-Textil) Fasern/Garne 14 DMSO-Luftspaltspinnen zur Optimierung der Eigenschaften von PAN-Fasern F.-G. Niemz Technische Textilien 17 Nachhaltige Aufforstung mit biologisch abbaubaren Baumhüllen(DITF) 18 Neuartige gewebte biomimetische Implantate bei Sehnen- und Bänderdefekten M. Wöltje, C. Vater et al. Meinung 1 Forschung baut Brücken zu Textil — Brücken-Pilotprojekt G. Grabher Textilwirtschaft 4, 13 Akquisitionen und Kooperationen (CTI/imat-uve, Kairos Industries/Dolan; Coatema/SALD, DITF/Saint-Gobain) 4, 9, 12 Jubiläen (Herrmann Ultraschall, Lenzing, Schmitz Textiles) 6, 10 Faser-News (FibreCoat, The Lycra Company) 6 Informationen zu Messen/Tagungen/ Konferenzen(Techtextil, Texprocess, Heimtextil) 7 Datenerfassung zum CO2- und Wasserfußabdruck (Oeko-Tex) 8 Positive Geschäftslage bei Composites (Composites Germany) 9 Umsatzrückgang aufgrund von Rohstoffmangel (Autoneum) 10 Gute antimikrobielle Wirkung für alle Fasern (Sanitized)

Technische Textilien 1/2022 3 INHALT 17, 21, 29, 33 Management 40 Termine 40 Firmenindex 40 Impressum 22 Gewinnung von Solarstrom aus Textilien (FH Bielefeld) 24 Abstandsstrukturen für Leichtbaupaneele mit hoher Delaminationsresistenz M. Vorhof et al. 28 Technische Gewirke für das Bauwesen (Karl Mayer Group) 30 Closed Loop Product Lifecycle Management in der Textilbranche K. Müller et al. 33 Biomimetisches Trommelfellimplantat für Otto von Guericke-Preis nominiert (ITM) 34 Waste2Fresh — Wiederaufbereitung von Abwasser und zur Realisierung geschlossener Kreisläufe (Fraunhofer IBMT) 35 Virtuelle Qualitätsprüfung optimiert Produktion von Filtervliesstoffen (Fraunhofer ITWM) 36 Kürzere Einbauzeit mit neuem Geogitter (Freudenberg) 37 CO2-Flachbett-Laser für anspruchsvolle Schneidaufgaben (Trotec Laser) 38 Biologisch abbaubare Isolation aus Wolle (Baur Vliesstoffe) 38 Nachhaltige Vliesstoff-Lösungen von Automobil bis Wipes (Sandler)

TEXTILWIRTSCHAFT 4 Technische Textilien 1/2022 Lenzing 30 Jahre Tencel-Lyocell 1992 wurde die Lyocellfaser Tencel von Lenzing eingeführt und feiert in diesem Jahr 3 Jahrzehnte nachhaltiger Faserinnovation. Mit dem branchenweit wachsenden Bedürfnis nach einem höheren Maß an Nachhaltigkeit und Transparenz hat sich Tencel seit 2018 als Ingredient-Brand-Marke neu definiert. Im Rahmen der „Digital first“- Strategie der Marke Tencel investiert die Lenzing AG, Lenzing/Österreich, in eigene Technologien, um die Umweltbelastung bei der Textilproduktion zu reduzieren. Es wurden Plattformen entwickelt, um die Nachhaltigkeitsdynamik der Stakeholder zu unterstützen. Von der Einführung des Fasererkennungssystems bis hin zur Stoffzertifizierung und den Lizenzierungsdiensten, die über die Lenzing E-Branding-Service-Plattform angeboten werden, war die Marke Tencel eine treibende Kraft für eine umfassende Transparenz der Lieferkette. 2020 kamen die ersten CO2neutralen Tencel-Lyocellfasern auf den Markt. 2021 wurde das CO2-neutrale Angebot auf Fasern mit Refibra-Technologie ausgeweitet. In Erwartung der steigenden Nachfrage von Marken für Konsumenten nach Spezialfasern hat Lenzing seine Produktionskapazitäten mit einem Wachstumsplan verstärkt. Dieses Wachstum wird durch die Eröffnung des weltweit größten Lyocell-Produktionsstandorts in Thailand Anfang 2022 angekurbelt. Cordenka Neuaufstellung im Schutzschirmverfahren Der Hersteller von technischem Rayon Cordenka erarbeitet einen Sanierungsplan zur Neuaufstellung des Unternehmens und nutzt dazu die Möglichkeiten eines Schutzschirmverfahrens. Die Geschäftsführung der Cordenka GmbH & Co. KG, Obernburg, hat am 19. Januar 2022 einen entsprechenden Antrag beim zuständigen Amtsgericht in Aschaffenburg gestellt. Andere Gesellschaften als die Cordenka GmbH & Co. KG umfasst das Schutzschirmverfahren nicht. Der Geschäftsbetrieb und die Produktion des Unternehmens laufen ohne Einschränkungen weiter. Alle Aufträge werden wie geplant bearbeitet, produziert und geliefert. Die Neuausrichtung von Cordenka hat bereits erste Erfolge gezeigt. So haben sich die Umsätze und Erträge des Unternehmens nach einem starken Rückgang im Jahr 2020 im Verlauf des Jahres 2021 wieder stabilisiert. Der Gesellschafter, der chinesische Private Equity-Fonds Beautiful Mind Capital, hat versichert, die Neuaufstellung mitzutragen. Zu den wirtschaftlichen Schwierigkeiten kam es aufgrund der Auswirkungen der Corona-Pandemie, die stark gestiegenen Energiekosten und auch die Abgaben für das EEG und CO2-Zertifikate, zudem die weltweiten Lieferkettenprobleme sowie die Rück- gänge in der Automobilindustrie. DITF Kooperation zur Herstellung oxidischer Keramikfasern Die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf (DITF), Denkendorf, haben mit der Ceramics Business Unit der Saint-Gobain SA, Courbevoie/Frankreich, ein Abkommen zur Zusammenarbeit und gemeinsamen Entwicklung auf dem Gebiet oxidische Keramikfasern abgeschlossen. Oxidische Keramikfasern sind ein wichtiger Bestandteil von faserverstärkten Keramikwerkstoffen (CMC: Ceramic Matrix Composites), die für verschiedene Hochtemperaturanwendungen zunehmend von Bedeutung sind. Durch die Faserverstärkung entsteht ein schadenstoleranter, nicht mehr sprödbrüchiger keramischer Werkstoff, der monolithischen Keramiken überlegen und deshalb technisch und wirtschaftlich sehr interessant ist. Potenzielle Einsatzgebiete sind Bauteile in Industrieöfen, Chargenträger für die Temperaturbehandlung, sowie, im HighTech-Bereich, Bauteile in stationären Gasturbinen mit hohem Wirkungsgrad, Fluggasturbinen mit geringerem Kraftstoffverbrauch oder in Raumfahrtanwendungen. Für die kommenden Jahre wird eine deutliche Zunahme der industriellen Nutzung dieser CMCs prognostiziert und damit auch ein wachsender Bedarf an keramischen Fasern. Dolan Kairos Industries übernimmt Acrylfaserhersteller Noch vor Ende 2021 ist eine Lösung für die profitable Tochterfirma der insolventen Dralon GmbH, Dormagen, gefunden worden. Kairos Industries hat den Faserhersteller Dolan GmbH aus Kelheim übernommen. Alle rund 120 Arbeitsplätze am Standort Kelheim bleiben erhalten. Ein entsprechender Kaufvertrag wurde im Dezember 2021 unterzeichnet. Die Industrieholding Kairos Industries AG, Berlin, hat sich auf die Übernahme von mittelständischen Unternehmen spezialisiert und will den Acrylfaserhersteller Dolan auf Wachstum ausrichten. Im August 2020 hatte die Muttergesellschaft Dralon ein Schutzschirmverfahren beantragt. Die Kelheimer Dolan war jedoch nie Teil dieses Verfahrens und der damit verbundenen Restrukturierungsmaßnahmen. Die Auftragsbücher waren und sind weiterhin gut gefüllt. Fundament der stabilen Geschäftsentwicklung sind die Produkte aus spinngefärbten Acrylfasern. Diese Fasern werden im Outdoor-Bereich für Markisen, Gartenmöbel und Verdecke für Cabrios sowie im Indoor-Bereich für Polster verwendet. Außerdem gehören zur Dolan-Produktion Homopolymerfasern für Filtrationen, zum Beispiel von Abgasströmen in Kohlekraft- oder Zementwerken.

Erleben Sie die Zukunft. Beyond innovation. Die internationale Leitmesse für technische Textilien und Vliesstoffe zeigt ihr ganzes Spektrum. Erleben Sie einzigartige Textil- und Technologieinnovationen sowie außergewöhnliche Impulse aus der textilen Welt in einem hybriden Messeumfeld. Mit dem zusätzlichen digitalen Angebot profitieren Sie vom Besten aus zwei Welten: persönlicher Austausch auf der Messe plus virtuelles Vernetzen mit den Ausstellern und der internationalen Community zum Beispiel durch Matchmaking vor, während und nach den Messetagen. Frankfurt am Main 21. – 24. 6. 2022 PERFORMANCE. FUNCTION. FUTURE. parallel zu:

TEXTILWIRTSCHAFT 6 Technische Textilien 1/2022 FibreCoat 5 Investoren unterstützen Ausbau Clara, CA/USA, vertreten war, nachdem es den Feeder-Wettbewerb von TiE Global in Europa gewonnen hatte. Als größter interkollegialer Start-up-Wettbewerb der Welt bot die RBPC eine gute Kombination mit TiE für FibreCoat, um ein umfangreiches Netzwerk zu nutzen und den 3. Platz in der Endrunde zu belegen. FibreCoat hat eine Finanzierungsrunde in Höhe von 3 Mill. US$ mit Goose Capital, Phoenix Venture Partners, b.value AG, NOVA by Saint-Gobain und den TiE Houston Angels abgeschlossen. Das eingeworbene Kapital wird für die Erweiterung des FibreCoat-Teams verwendet, um die Vertriebs- und Marketingaktivitäten zu verstärken sowie die Kapazitäten auszubauen. Im kommenden Jahr können diese nun von aktuell 10 t/Monat auf 60 t/Monat erhöht werden. Die FibreCoat GmbH, Aachen, eine Ausgründung des Instituts für Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen, bietet eine neuartige Beschichtungstechnologie für Fasern in Verbundwerkstoff- und Abschirmungsanwendungen als Grundbaustein für die Mobilitäts- und Bauindustrie von morgen. Die von den Mitbegründern Robert Brüll, Alexander Lüking und Richard Haas im Rahmen ihrer Doktorarbeit an der RWTH Aachen entwickelte Produktlinie von FibreCoat umfasst AluCoat, metallbeschichtete Basaltfasern für elektromagnetische Abschirmung und leitende Anwendungen, und PolyCoat, thermoplastisch beschichtete Glasfasern für Verstärkungsund Leichtbauanwendungen. Die beschichteten Fasern bieten Qualitätsvorteile aufgrund der Einzelfilamentbeschichtung und der Abstimmbarkeit der Materialien (z.B. einstellbare Beschichtungsdicke, Homogenität, dünne Kernfasern). FibreCoat stellt anwendungs- und kundenspezifische Bikomponenten-Filamente für eine Vielzahl von Anwendungen her. Es sollen besonders neue Partnerschaften in der Bau-, Elektronik- und Automobilindustrie eingegangen werden. Die Series-A-Finanzierung war das Ergebnis der innovativen Technologie und Leistung von FibreCoat bei der diesjährigen Rice Business Plan Competition (RBPC), bei der das Unternehmen als automatischer europäischer Beitrag von der Sillikon Valley Nonprofit-Organisation TiE Global (The IndUS Entrepreneurs), Santa Heimtextil Parallel zur Techtextil und Texprocess Einmalig als Summer Special findet die internationale Leitmesse für Wohn- und Objekttextilien Heimtextil vom 21.-24. Juni 2022 in Frankfurt/M. statt. Gleichzeitig werden auch die Internationale Leitmesse für Technische Textilien und Vliesstoffe Techtextil und internationale Leitmesse für die Verarbeitung textiler und flexibler Materialien Texprocess veranstaltet, die jeweiligen Leitmessen für technische Textilien und Vliesstoffen und für die Verarbeitung von textilen und flexiblen Materialien. Die Wohn- und Objekttextilbranche hatte sich noch in diesem Jahr einen Re-Start für persönliche Geschäftsbegegnungen gewünscht. Erste Aussteller haben ihre Teilnahme bereits bestätigt. Dank der Parallelität der 3 Messen können nationale und internationale Einkäufer erstmals globale Trends und Neuheiten entlang großer Teile der textilen Wertschöpfungskette gebündelt an einem Ort erleben – angefangen bei Fasern und Garnen über funktionale Textilien, textile Technologien sowie Produktions- und Veredlungsprozesse bis hin zum Endprodukt für die textile Innenausstattung und zum Recycling. Die Techtextil und Texprocess werden als hybride Veranstaltungen um digitale Zusatzangebote für Aussteller und Besucher ergänzt. Das Heimtextil Summer Special findet als rein physische Veranstaltung statt. Im Mittelpunkt des Techtextil Forums im Juni 2022 stehen neue Entwicklungen, Trends und mögliche Anwendungsbereiche von technischen Textilien, Vliesstoffen und funktionalen Bekleidungstextilien sowie Technologien, Verarbeitungsprozesse und neue Produkte. An allen 4 Tagen der Techtextil bietet das Techtextil Forum mit Vorträgen, Diskussionen und interaktiven Formaten einen abwechslungsreichen Rahmen für den Austausch zwischen ausstellenden Unternehmen, Messegästen sowie Forschern, Entwicklern und Anwendern rund um technische Textilien. Die Vorträge werden außerdem gestreamt bzw. on-demand zur Verfügung gestellt. Garne aus Wolle und biologisch abbaubarem Polyamid, Südwolle Group (Foto: Messe Frankfurt, Jean-Luc Valentin)